切削液使用誤區(qū)大集合，你中招了嗎？

?在金屬加工領(lǐng)域，切削液的使用至關(guān)重要，它能起到潤滑、冷卻、清洗和防銹等作用，直接影響加工質(zhì)量和刀具壽命。然而，不少從業(yè)者在使用切削液時存在一些誤區(qū)，不僅無法充分發(fā)揮其功效，還可能帶來諸多問題。下面就為大家盤點(diǎn)一下常見的切削液使用誤區(qū)。

2025-02-27 09:16:28

在金屬加工領(lǐng)域，切削液的使用至關(guān)重要，它能起到潤滑、冷卻、清洗和防銹等作用，直接影響加工質(zhì)量和刀具壽命。然而，不少從業(yè)者在使用切削液時存在一些誤區(qū)，不僅無法充分發(fā)揮其功效，還可能帶來諸多問題。下面就為大家盤點(diǎn)一下常見的切削液使用誤區(qū)。

誤區(qū)一：濃度越高越好

許多人認(rèn)為，切削液濃度越高，潤滑和防銹效果就越好。但實際上，過高的濃度會導(dǎo)致成本增加，而且可能使切削液變得過于黏稠，影響其冷卻和清洗性能。此外，高濃度的切削液還可能對操作人員的皮膚和呼吸道產(chǎn)生刺激，引發(fā)健康問題。正確的做法是根據(jù)加工材料、工藝和設(shè)備等因素，按照切削液供應(yīng)商推薦的濃度范圍進(jìn)行調(diào)配。一般來說，普通切削加工的濃度在 5% - 10% 較為合適，而對于一些難加工材料或高精度加工，濃度可適當(dāng)提高，但也不宜超過 15%。

誤區(qū)二：長期不更換切削液

有些工廠為了節(jié)省成本，會長期不更換切削液，只是在液位下降時添加新液。隨著使用時間的增長，切削液中的雜質(zhì)、微生物會不斷增多，導(dǎo)致切削液性能下降，出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)等問題。這不僅會影響加工質(zhì)量，還可能損壞設(shè)備。建議定期檢測切削液的各項指標(biāo)，如濃度、pH 值、細(xì)菌含量等，根據(jù)檢測結(jié)果及時更換切削液。通常，普通加工情況下，切削液的更換周期為 1 - 3 個月；對于一些惡劣的加工環(huán)境或高負(fù)荷加工，更換周期應(yīng)適當(dāng)縮短。

誤區(qū)三：忽視切削液的儲存條件

切削液的儲存條件對其性能也有很大影響。如果將切削液存放在高溫、潮濕或陽光直射的地方，會加速其氧化和變質(zhì)。正確的儲存方法是將切削液存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉庫中，避免陽光直射和高溫環(huán)境。同時，要注意密封保存，防止雜質(zhì)和水分進(jìn)入。另外，不同類型的切削液不能混合儲存，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響其性能。

誤區(qū)四：不注重切削液的過濾

在加工過程中，切削液會混入大量的切屑、磨屑等雜質(zhì)，如果不及時過濾，這些雜質(zhì)會在切削液中循環(huán)，加劇刀具磨損，影響加工精度。而且，雜質(zhì)還可能堵塞管道和噴嘴，導(dǎo)致切削液供應(yīng)不暢。因此，必須配備合適的過濾設(shè)備，如紙帶過濾機(jī)、磁性分離器等，對切削液進(jìn)行及時有效的過濾。同時，要定期清理過濾設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

在使用切削液時，一定要避免這些誤區(qū)，正確選擇、使用和維護(hù)切削液，才能充分發(fā)揮其在金屬加工中的重要作用，提高加工效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。